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耐磨锤头的性能特性是怎样?

耐磨锤头的性能特性是怎样?

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   耐磨锤头是锤头破碎机的关键部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上。锤在破碎机高速运行时直接打击材料,最终以适当的材料粒度破碎。市场上的粉碎机耐磨锤头根据制造过程可以分为两种:铸造和锻造,但耐磨性不同。由于材料破碎,头部耐磨性好,手柄要有足够的韧性。通常用合金钢、高锰钢、铸钢、铬铸铁、双金属复合材料等材料锻造或铸造方法成型一次比较经济。破碎机锤头可根据材料分为:高锰钢锤、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量,现代工业下的技术表明:采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

耐磨锤头

  耐磨锤头的性能特性是怎样?

  1.对材料的冲击增加了。因为锤击粉碎机锤的重心在旋转半径的径向上移动,所以锤在运行中线上的速度会增加。锤式粉碎机锤片对材料的影响增加,粉碎效果得到改善。

  锤式粉碎机锤头的有效磨损量增加。锤子的单重量一般计算为27公斤,有效磨损量占三分之一,即9公斤。改进后的结构总重量变化小,有效磨损量达16公斤。改进后,一套锤相当于改进前的两套,降低了使用成本。

  3.降低原料粒度,提高虚线产量。改进后,从悬挂孔到锤头末端的长度将从350mm减少到360mm,旋转直径约为1250 ~ 1270mm,锤式破碎机锤头和壳体之间的间距将从25毫米减少到15mm。因此,从原来的20毫米以下、25%的粉末变为8-10毫米、60%的粉末,可以大大改善碎纸机的破损效果,提高划线产量。

  4.研磨效果提高了。石灰石等材料经过二次粉碎后,要研究能源消耗和效率,压裂比研磨效率高,耗电量小。因此,希望石灰石能破碎得多,打磨得少。原料的粒度为8-10mm,60%的粉末,大大改善了粉丝机的生产效果。产量从每小时12吨提到每小时16吨,降低了原料的生产成本。

  耐磨锤头的寿命也与破碎机的技术参数有关,其中重要的是转子的功率和转速。这两个参数直接反映锤头的线速度和冲击力,不仅关系到粉碎机的生产能力,还关系到锤头的冲击硬化程度。冲击硬化好的锤子只能延长寿命。转子转速太低,不仅生产能力低,动能低,所以锤子的冲击硬化,耐磨性差。转子转速太高,虽然锤子可以获得较好的冲击硬化,设备生产力提高。但同时,锤子、块状、眼板会强烈磨损,不利于锤子的寿命,耗电量也会大幅增加。因此,要制定合理的转速,提高锤头工作初期的冲击硬化程度,减少锤头的磨损。

 

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